斜圈彈簧是一種利用彈性工作的機(jī)械零件，在外力作用下由彈性材料制成的零件在外力作用下會(huì)發(fā)生變形，去除外力后會(huì)恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)。斜環(huán)彈簧的類型復(fù)雜多樣，按形狀劃分，主要包括螺旋斜環(huán)彈簧、渦旋斜環(huán)彈簧、板斜環(huán)彈簧、特殊斜環(huán)彈簧等。它一般是用斜環(huán)彈簧制造的。那么，制造斜圈彈簧的要求是什么？

1.高強(qiáng)度

為了提高斜圈彈簧的疲勞破壞和抗松弛性能，斜圈彈簧材料應(yīng)具有較高的屈服強(qiáng)度和彈性極限，特別是高的屈服強(qiáng)度比。一般來(lái)說(shuō)，該材料的彈性極限與屈服強(qiáng)度成正比，因此斜圈彈簧的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家總是希望該材料具有較高的屈服強(qiáng)度。

2.良好的塑性和韌性

斜圈彈簧的制造過(guò)程中，材料需要進(jìn)行不同程度的加工變形，因此材料需具有一定程度的塑性。例如，當(dāng)彎曲半徑很小時(shí)，當(dāng)彎曲半徑很小時(shí)，斜圈彈簧材料在加工纏繞或沖壓彎曲成形時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷。同時(shí)，當(dāng)斜圈彈簧受到?jīng)_擊載荷或變載荷時(shí)，材料應(yīng)具有良好的韌性，這對(duì)提高斜圈彈簧的使用壽命有很大的好處。

3.優(yōu)異的表面狀態(tài)和疲勞性能

當(dāng)斜圈彈簧工作時(shí)，表面應(yīng)力大，疲勞失效往往是從鋼絲表面開(kāi)始的。對(duì)于在重要場(chǎng)合使用的斜圈彈簧、閥門斜圈彈簧、懸掛斜圈彈簧等斜環(huán)彈簧，有幾十萬(wàn)次、幾千次或更多的循環(huán)壽命，這對(duì)材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如化學(xué)成分、硬度、鋼的純度、表面質(zhì)量和金相組織，尤其是材料的表面質(zhì)量。

4.嚴(yán)格尺寸

許多斜圈彈簧對(duì)載荷精度有很高的要求，如閥門斜圈彈簧的載荷偏差不應(yīng)大于規(guī)定載荷的5%≤6%，以鋼絲繩拉壓環(huán)彈簧為例，當(dāng)鋼絲直徑偏差為1%時(shí)，載荷產(chǎn)生的偏差約為4%，由此可見(jiàn)，嚴(yán)格的尺寸精度對(duì)于保證斜圈彈簧的質(zhì)量也是非常重要的。

5.良好的一致性

對(duì)材料均勻性的要求是指材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等指標(biāo)的均勻性和穩(wěn)定性，如果材料的性能不一致，將給斜圈彈簧的生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難，造成產(chǎn)品幾何尺寸、硬度、載荷等參數(shù)的分散，嚴(yán)重的不均勻性甚至?xí)斐僧a(chǎn)品的浪費(fèi)。